旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却，回收与收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别适合用于高温容易分解变性的生物物品的浓缩提纯。

 

　　旋转蒸发器的工作原理：

　　通过电子控制，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。新型旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

 

　　产品优势：

　　1、主体支架采用不锈钢+铝合金，结构合理，用料讲究。

　　2、真空压力表显示实时真空度，真空度可达-0.098Mpa。

　　3、玻璃部件全部采用高硼硅玻璃（GG-17），耐高温，防腐蚀

　　4、可连续进料方便客户使用

　　5、直立式双层蛇形盘管冷凝器，确保高回收率，附加料管。

　　6、浴锅数字显示、智能恒温控制，准确传递温度。

　　7、电子无极调速，转速数字显示，旋扭设定，操作方便。

　　8、熔断器可进行安全保护。

　　9、锅胆采用优质不锈钢，防腐耐用。

　　10、配置高效双管冷凝器，3L收集瓶下出料放料快速。

 

　　注意事项：

　　1、开机顺序：操作时要注意遵循先抽真空（约至0.03 MPa以上）再旋转的原则，防止蒸馏烧瓶因重力作用滑落。停止顺序：先停止旋转，手扶蒸馏瓶，进气排空，待真空度降到0.04 MPa左右再停止真空泵，以免蒸馏瓶脱落及倒吸。

　　2、恒温浴锅通电前，清理干净，先加水到位置，不允许无水干烧。

　　3、各接口、密封面、密封圈及接头安装前都需要涂一层润滑真空脂。如真空度太低，还要检查真空管各接头、冷凝器接头、导气瓶与冷凝器和主机接头、主机与旋转瓶接头的气密性。

　　4、浓缩对空气敏感的物质时，从排气口先通一阵氮气，排出旋蒸瓶内空气，再接上样品旋转蒸发。蒸发完毕先放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。