1.，进样阀漏液。进样阀漏液是液相系统zui常见的故障之一，其表现为进样口漏液，进样阀侧面漏液，废液孔漏液。进样阀漏液容易引起峰形变异，如峰拖尾，峰变小，峰分叉，甚至会有不出峰的现象出现。

2，峰重现性不好，峰分叉，峰拖尾，出峰无规则等。

进样阀部分的构造如下：

1——进样阀部件

2——绝缘密封垫

3——微量转子密封垫

4——定子密封面

5——定子头

6——定子螺钉

 

转子密封圈存在的问题

   抛开滑动密封圈的磨损不讲，物料粘结和滑动密封圈润滑所需要的油也会导致一些实质性的问题。实现上述功用需要使用大量的油料，造成油料采购成本很高。而且，这些包含着混炼胶中的各种成分，如聚合物、填料等的油料，通过转子密封系统从混炼室中出来，也需要进行处理，这也相当昂贵。*，所使用的油料有超过80%的部分流入混炼室，这部分油可能导致重大的质量问题。前已述及，如果物料粘结部分润滑油的量过少，部分混炼胶会积聚在环状间隙中开始自硫，可能会导致下一车料被污染。其次，滑动密封圈部分润滑油用量过少会导致密封圈迅速磨损。

   更多的转子密封圈磨损的决定性参数还包括填料的品种及硬度、转子的几何形状、安装位置和表面压力的调整等。将磨损和冲洗处理作为表面压力的函数，可观察到两种对立的趋势。如果独立地考虑压力影响因素，可确定运用较低的接触压力以降低磨损率。反而言之，增大接触压力能够导致密封圈较快地磨损。

   转子密封圈冲洗处理和磨损之间的交互作用也必须进行考虑。冲洗处理量的增加也会导致经过滑动区有磨损作用填料的数量增加。因此，困难在于针对合适的操作参数来确定密封系统的正确调整。